Beengte Platzverhältnisse schränken oft den Handlungsspielraum bei der Lagermodernisierung ein. Diese strukturelle Herausforderung, die gerade bei kleineren Unternehmen und im Mittelstand (KMU) verbreitetet ist, hat SSI Schäfer beispielsweise beim österreichischen Spezialisten für Komplettbearbeitung, WFL Millturn Technologies in Linz gelöst. Durch die Installation von SSI LOGIMAT® Lagerliften konnten dort nicht nur mehr Effizienz in den Workflow gebracht werden, sondern die Oberösterreicher konnten für sich auch einen Raumgewinn verbuchen. Dadurch wurden nämlich einerseits 110 qm Grundfläche in der vorhandenen Halle gewonnen. Da die Geräte direkt aus SAP angesteuert werden, entfallen andererseits Subsysteme sowie Schnittstellen und es kommt zu keinen Medienbrüchen. Der erfolgreiche Maschinenbauer verzeichnet eine um bis zu 50 Prozent erhöhte Pickleistung bei Kleinteilen. (CRM)
Als weltweit einziger Hersteller konzentriert sich die WFL Millturn Technologies aus dem oberösterreichischen Linz ausschließlich auf die Produktion multifunktionaler Dreh-Bohr-Fräszentren. Bei jeder einzelnen dieser unter der Marke „Millturn“ angebotenen Komplettbearbeitungsmaschinen, handelt es sich um Sondermaschinen. Folglich wird der derzeit vorgehaltene, rund 30.000 aktive Artikel umfassende Lagervorrat inklusive Ersatzteile, zukünftig weiter kontinuierlich steigen.
WFL Millturn Technologies – Prozessveränderungen im Fokus
Alexander Hofmann ist 2019 als Head of Logistics Operation bei WFL eingestiegen. Seine Aufgabe ist es, den steigenden logistischen Herausforderungen gerecht zu werden und neue Optimierungsansätze zu entwickeln. So wurden zum Beispiel für die Lagerung von Kleinteilen mehrheitlich klassische Schubladenschränke genutzt. Zwar war bzw. ist in Anlehnung an die SAP-Strategie von WFL mit SAP WM eine Lagerverwaltungssoftware im Einsatz, doch die Frage nach vorhandenen freien Lagerplätzen konnte immer häufiger nicht beantwortet werden. Probleme verursachten auch die unterschiedlichen Größen der Steckfächer in den Schubladenschränken, die wiederholt an das Lagergut anzupassen waren. Prozesszeiten verlängerten sich und die Platzsituation im Lager war zunehmend angespannt.
SSI LOGIMAT ® – Modernisierung der Kleinteilelagerung durch Teilautomatisierung
Um diese Problematik in den Griff zu bekommen, waren Lagerlifte des Typs SSI LOGIMAT® von SSI Schäfer für WFL von Beginn an im Fokus und mit ihnen eine Teilautomatisierung der Kleinteilelagerung und -kommissionierung: „Wir suchten eine Lösung, die individuell auf unsere Anforderung zugeschnitten ist. Diese Lösung ist deshalb so erfolgreich, da es mittlerweile ein etabliertes System im Markt ist, welches auf wenig Fläche sehr viel an verschiedenen Materialien lagern kann. Darüber hinaus bietet es einen stabilen und sicheren Betrieb und ist intuitiv zu bedienen“, unterstreicht A. Hofmann im Gespräch die für ihn besonderen Benefits des SSI LOGIMAT – Systems. Auch die Software-Kompetenz von SSI Schäfer in Verbindung mit der SAP-Expertise des Systempartners Status C war entscheidend für die Auftragsvergabe, denn diese Ausprägung gilt als einmalig auf dem Markt. „Wir wollten nämlich keine zusätzliche Software, die mit weiteren Schnittstellen inklusive Wartungs- und Aktualisierungsaufwand verbunden sein würde, sondern direkt in SAP arbeiten. Status C bietet hier eine entsprechende Lösung, auf unsere individuellen Bedürfnisse zugeschnitten ist“, so A. Hofmann weiter.
SSI LOGIMAT ® – Installation unter Beibehaltung baulicher Substanzen
Der Auftrag zur Lieferung von sechs SSI LOGIMAT® Lagerliften inklusive Integration in die bestehende SAP-Umgebung wurde Anfang November 2019 vergeben. Die Einbringung der Lagerlifte in das Bestandsgebäude erfolgte bereits im Januar 2020. „Allerdings waren dabei etliche bauliche Herausforderungen zu meistern“, berichtet Alfred Spicker, Leitung Dynamische Systeme, Business Unit Products & Equipment, bei SSI Schäfer. Er erläutert weiter: „Die vorhandene Bühne musste nämlich praktisch ausgeschnitten werden, um die Lager- und Kommissionierautomaten installieren zu können. Gleichzeitig hat WFL jedoch die Chance genutzt, die Bühne unter Optimierungsaspekten neu zu gestalten.“ SSI Schäfer unterstütze darüber hinaus bei der Konzeptfindung und Auswahl geeigneter Lagerbehälter sowie beim Umsiedlungsprozess von zunächst etwa 12.000 der insgesamt rund 15.000 Artikel im Kleinteile-Bereich.
Lagerdichte vertikal auf 70 m² Grundfläche durch SSI LOGIMAT ® gesteigert
Ab April 2020 fand der Hochlauf statt. Zuvor wurden die alten Schubladenschränke in Ausweichbereiche verlegt und die neuen Lagerlifte ebenfalls ohne wesentliche Einschränkungen im laufenden Betrieb befüllt. Der SSI LOGIMAT® Bestand setzt sich in einem ersten Schritt aus zwei Reihen zu je drei Geräten mit den Abmessungen 3,8 x 3,1 x 7,3 m (LxBxH) zusammen. Sie sind mit jeweils 58 Tablaren (3.225 x 815 mm) ausgestattet und erlauben Zuladungen bis 550 kg. Pro Lift sind 64 Tablarwechsel in der Stunde möglich. Es kommen rund 15.000 LMB-Behälter zum Einsatz. LMB-Behälter sind eigens für die Verwendung in Lagerliften konzipierte Spezialbehälter von SSI Schäfer, die auf die Tablartiefe von 800 mm optimiert wurden. Die Wahl fiel auf vier verschiedene Behältertypen der LMB-Reihe, die innerhalb eines Tablars variierbar und mit stabilen Trennwänden unterteilbar sind. Die zusätzlich initiierte Batchkommissionierung versetzt WFL in die Lage, mehrere Aufträge parallel abarbeiten zu können, sodass die Kommissionierleistung nochmals merklich gestiegen ist.
Prestige-Projekt als Grundstein für weitere Optimierungen
„Wir sind mit dem erreichten Ergebnis sehr zufrieden“, zieht A. Hofmann Bilanz. „SSI Schäfer und Status C haben uns eine Lösung geliefert, die exakt unsere Anforderungen erfüllt. Auch die Zusammenarbeit und Implementierung ist trotz teils einiger Herausforderungen sehr gut verlaufen.“ Ein Highlight sei zudem die Umsetzung des straffen Zeitplans gewesen. Dies sei einer bestmöglichen Vorbereitung und durchgetakteten Planung im laufenden Betrieb zu verdanken. „Zudem konnten wir die Pickleistung im Durchschnitt um bis zu 50 % steigern und haben durch den Einsatz des Liftsystems gleichzeitig 110 m² von 180 m² Lagerfläche eingespart, die nun anderweitig nutzbar ist.“
Best Practice & more
Wenn erste Automatisierungsvorhaben anstehen, sind zahlreiche Entscheidungen zu treffen. Auch das künftige Wachstum sollte berücksichtigt und in skalierbare Systeme investiert werden, die schrittweise erweitert und an neue Anforderungen angepasst werden können. Eine Lösung, die wie im Fall von WFL individuelle Ansprüche berücksichtigt, Prozesssicherheit bei gesteigerter Durchsatzleistung schafft, wirtschaftlich tragfähig ist und dank ergonomischer Ausgestaltung die Mitarbeiterzufriedenheit und -motivation erhöht, ist in vielen Fällen die richtige. Mehr Best Practice – Lösungen finden Interessenten hier zum Download im exklusiven Best Practice Guide „Automatisierte Intralogistik – Lösungen für kleine und mittelständische Unternehmen“
SSI Schäfer in Kürze
Die SSI Schäfer Gruppe ist ein weltweit führender Lösungsanbieter von modularen Lager- und Logistiksystemen. Das Unternehmen beschäftigt am internationalen Hauptsitz in Neunkirchen (Deutschland) sowie weltweit in rund 70 operativ tätigen Gesellschaften und an sieben Produktionsstätten im In- und Ausland rund 10.000 Mitarbeitende. Verteilt auf sechs Kontinente entwickelt SSI Schäfer innovative Konzepte und Lösungen in den Branchen seiner Kunden und gestaltet so die Zukunft der Intralogistik.
Das Unternehmen plant, konzeptioniert und produziert Systeme zur Einrichtung von Lagern und Betrieben, manuelle und automatische Lager-, Förder-, Kommissionier- und Sortiersysteme sowie Lösungen für Abfalltechnik und Recycling. SSI Schäfer hat sich zu einem der größten Anbieter für releasefähige Software für den innerbetrieblichen Materialfluss entwickelt. Mehr als 1.100 Software-Experten entwickeln hochperformante Anwendungen und stehen den Kunden für Lösungen zur intelligenten Verknüpfung von Software- und Hardwarekomponenten beratend zur Seite. Das umfassende Softwareportfolio mit WAMAS und SAP deckt alle Vorgänge von der Lager- bis zur Materialflussverwaltung ab. Gleichzeitig optimiert SSI Schäfer mit eigenen Lösungen die Produktivität und Arbeitsleistung der Kunden und schafft die Möglichkeit, durch Messung und Bewertung mit Hilfe von KPIs das Lager aktiv zu bewirtschaften.
