Wenn man die Gesamtbetriebskosten (Total Cost of Ownership) betrachtet, zeigt sich einmal mehr, dass hochwertige Produkte langfristig sparen helfen. Der Druckbehälter-Hersteller Worthington hat in einer langjährigen Studie die TCO von Stahlflaschen genauer unter die Lupe genommen. Dabei wird klar: Die Masse macht den Unterschied. (Ein Fachbeitrag von Georg Dutzi)
Wenn es Zielsetzung ist, die Kosten zu reduzieren, dann ist es nur kurzsichtig gedacht, sich bei Investitionen alleine an den Anschaffungskosten zu orientieren. Bezogen auf die Nutzungsdauer spielen diese nämlich eine eher untergeordnete Rolle. Das Geld wird während der Nutzung ge-spart und diese Einsparungen schlagen sich in den bekannten Total Cost of Ownership (TCO) nieder. Erst durch lukrierte Einsparungspotenziale qualitativ hochwertiger Produkte während der Nutzung, wird also die Differenz zwischen dem Einkauf eines Billigproduktes und eines Qualitäts-produktes sichtbar. Das Problem von Einsparungspotenzialen ist es also, dass sie nicht sofort auf der Einkaufsrechnung sichtbar sind, sondern sich erst über längere Zeitintervalle hinweg offenbaren. Dabei gilt: Je nebensächlicher ein Produkt im Industriealltag erscheint, umso versteckter sind sie.
Langfristiges Thema. Deutlich wird das etwa bei Investitionen in Druckbehälter oder Stahlfla-schen. Die Dinger sind schwer und alles andere als sexy. Umso größer ist die Versuchung, sich gerade hier an den Verkaufspreisen zu orientieren. Dabei müsste jedoch gerade die Anschaffung von Stahlflaschen als langfristiges Thema betrachtet werden. Denn über die Jahre hinweg können hier enorm hohe Wartungskosten anfallen. Wer sich dessen bewusst ist und diese Überlegung kurzfristigen Kostenersparnissen bei der Anschaffung gegenüber stellt, wird eine profunde Kaufentscheidung treffen, mit dem Ziel, die Gesamtbetriebskosten (TCO) zu minimieren.
Das Problem von Einsparungspotenzialen ist es also, dass sie nicht sofort auf der Einkaufsrechnung sichtbar sind.
TCO am Beispiel von Stahlflaschen
Wie groß die Einsparungspotenziale bei industriell genutzten Druckbehältern und Stahlflaschen ist, darüber hat nun Worthington Industries eine Langzeitstudie veröffentlicht. Das US-amerikanische Unternehmen gilt als einer der führenden Hersteller von Druckbehältern weltweit und liefert seine nahtlosen Stahlflaschen in 70 Länder. Worthington Industries produziert dabei auch in und für Österreich, und zwar im niederösterreichischen Kienberg bei Gaming. Wie zu erfahren war, hat das Unternehmen bei der Entwicklung und Herstellung von industriellen Druckbehältern die Gesamtbetriebskosten stets im Fokus. Deshalb haben die Spezialisten über 15 Jahre hinweg die Kosteneffekte von standardisierten 50 Liter/200 bar bzw. 300 bar Industriegas-Stahlflaschen ermittelt und transparent gemacht. Die Ergebnisse der Worthington Studie zeigen nun auf, wie sich die Gesamtbetriebskosten zusammensetzen. Die Studie liefert somit wertvolle Informationen für Einkäufer, um fundierte Kaufentscheidungen treffen zu können.
Gewicht entscheidend
Wie sich zeigt, basieren die TCO von Stahlflaschen auf drei Hauptfaktoren: dem Gewicht einer Stahlflasche, den Transportkosten und der Wartung. Eine leere 50 Liter/200 bar Stahlflasche wiegt beispielsweise zwischen 44 und 60 Kilogramm. Diese Differenz mag auf den ersten Blick nicht viel erscheinen. Bezieht man dies jedoch auf deren Transport im Lkw, summieren sich diese Kilos schnell einmal zu Tonnen. Die Masse ist hier also ausschlaggebend.
262 bis 348 befüllten Stahlflaschen. Die Worthington-Produkte, auf welche die Studie direkten Bezug nimmt, zählen mit 44 Kilogramm zu den leichtesten am Markt. Sie wiegen mindestens fünf Kilogramm weniger als viele Vergleichsprodukte des Mitbewerbs. Üblicherweise werden diese Flaschen auf Lkw mit einer maximalen Ladekapazität von 24 Tonnen transportiert. Sobald das durchschnittliche Gewicht für Fahrer, Paletten und zusätzliches Equipment abgezogen sind, kann der Lkw mit rund 262 bis 348 befüllten Stahlflaschen (je nach Nettogewicht der Flasche) beladen werden. Das Gesamtgewicht der Füllung aller Flaschen – meist Sauerstoff, Stickstoff und Argon – wird hier mit 5.005 Kilogramm angesetzt.
Ladekapazität optimal nutzen
Betrachtet man nun den Zeitraum von 15 Jahren, spielen die Gewichtsunterschiede von Flaschen verschiedener Hersteller eine wesentliche Rolle bei der effizienten Nutzung der Ladekapazität. Denn eine nicht optimal genutzte Ladekapazität resultiert in einer höheren Anzahl von Lieferfahr-ten. Diese zusätzlichen Fahrten verursachen Extrakosten wie Ausgaben für Treibstoff und Perso-nal. Wenn man für den Zeitraum von 15 Jahren 120 veranschlagte Flaschenfüllungen und 800 Kilometer Wegstrecke vom Gaslieferanten zum Lieferort sowie Treibstoffkosten von 1,50 Euro pro Kilometer ansetzt, ergeben sich zusätzliche Kosten pro Stahlflasche von 38,05 Euro (siehe Tabelle 1).
| Flaschengewicht | Anzahl der Flaschen pro Lkw | Differenz zur vollen Ladekapazität | Zusatzkosten |
| 44 kg | 348 | 0 kg | 0,00 EUR |
| 49 kg | 315 | 1,566 kg | 11,89 EUR |
| 52 kg | 299 | 2,784 kg | 21,40 EUR |
| 60 kg | 262 | 5,568 kg | 38,05 EUR |
| Tabelle 1: Zusatzkosten basierend auf dem Befüllungsgewicht (Zeitraum 15 Jahre) |
Transport- und Opportunitätskosten
Wenn für die gleiche Anzahl von Flaschen mehr Fahrten benötigt werden, erhöht das nicht nur die direkten Kosten für Treibstoff und Personal, sondern es ist auch die Abnutzung von Lkw und Paletten sowie anderer ergänzender Hilfsmitteln fürs Be- und Entladen einzurechnen. Da die indirekten Kosten schwierig zu berechnen sind, wurde in der Studie eine konservative Kalkulati-onsmethode verwendet. Berücksichtigt wurden hierfür die zusätzlichen Kosten pro Flasche, ba-sierend auf dem Gewicht der Flaschen des TCO-Berechnungsmodells, nämlich 2,20 Euro für Flaschen bis zu 50 Kilogramm und 11,00 Euro für Flaschen, die 60 Kilogramm wiegen. Zusätzlich zu diesen Transportkosten, die je nach unterschiedlichen Flaschentypen von Markt zu Markt variieren, sind wartungsabhängige Opportunitätskosten unvermeidbar. Wenn die Liefe-rungsrate des Flaschenherstellers unter 99 Prozent liegt, können gelegentlich Pönalen und admi-nistrative Kosten anfallen. Auch hinterlassen unpünktliche Lieferungen ein schlechtes Bild des Lieferanten und verursachen zusätzliche Kosten durch Verlust an Reputation.
Betrachtet man nun den Zeitraum von 15 Jahren, spielen die Gewichtsunterschiede von Flaschen verschiedener Hersteller eine wesentliche Rolle bei der effizienten Nutzung der Ladekapazität.
Lebensdauer und Wartungsaufwand
Der letzte Faktor, den es bei der Evaluierung der TCO von Gasflaschen zu berücksichtigen gilt, ist deren Lebensdauer. Jene, die mindere Qualität aufweisen, müssen häufiger gewartet werden als hochwertige Flaschen, um weiterhin einsatzfähigfähig zu bleiben. Einen großen Einfluss auf den Wartungsaufwand hat die Lackbeschichtung der Flaschen. Worthington legt hohen Wert auf die Oberflächen seiner Produkte und bietet eine besonders haltbare „Longlife Powercoat“-Beschichtung an, welche die 15-jährige Nutzungsdauer der Flaschen ohne Wartung überdauert.
Stahlflaschen, die keine hochqualitative Lackbeschichtung aufweisen — was bei den meisten marktüblichen Produkten der Fall ist — müssen üblicherweise zwei Mal innerhalb der 15-Jahresspanne nachlackiert werden. Die Kosten dafür belaufen sich auf durchschnittlich 12,00 Euro pro Flasche. Zusätzlich fallen für die Wartungsarbeiten Stillstandszeiten von rund 4 Wochen an, die ebenfalls berücksichtigt werden müssen und einen Geschäftsentgang verursachen. Setzt man die Mietkosten von Stahlflaschen mit 0,50 Euro pro Tag und die Transportkosten zu und von der Wartungsstätte mit 1,72 Euro an, ergibt sich eine Sollsumme von 16,79 Euro pro Flasche während der Stillstandszeit.
Gesamtkosten
Zusätzlich zu den oben genannten Punkten beinhaltet das Berechnungsmodell von Worthington auch Nebenkosten, die im Zusammenhang mit Marketing, Sicherheit sowie Umwelt anfallen. Summiert man alle in Betracht gezogenen Kosten, lässt sich deutlich feststellen, dass schwerere Stahlflaschenprodukte im Laufe der Zeit signifikant höhere TCOs verursachen (siehe Tabelle 2).
| Flaschengewicht | Gesamtkosten |
| 44 kg | 140,00 EUR |
| 49 kg | 187,56 EUR |
| 51 kg | 199,08 EUR |
| 60 kg | 242,27 EUR |
| Tabelle 2: Gesamte TCO pro Flasche über einen Zeitraum von 15 Jahren |
Diese Zahlen sprechen besonders für sich, wenn sie mit den typischen Einkaufsmengen von Stahlflaschen multipliziert werden. Schon bei 10.000 transportierten Flaschen ergibt sich eine Differenz von über einer Millionen Euro zwischen einer Flasche, die 44 Kilogramm wiegt und einer Flasche die 60 Kilogramm auf die Waage bringt. Bei 100.000 Flaschen sind das mehr als zehn Millionen Euro an Effizienzsteigerung. Daher dürfte es für Einkäufer und Controller durchaus attraktiv sein, sich über die Total Cost of Ownership einer Stahlflasche zu informieren, als um fünf, zehn oder zwanzig Euro billiger einzukaufen, auch wenn der Kaufpreis auf den ersten Blick attraktiv sein sollte. Eine kurzfristige Ersparnis von hundert oder tausend Euro kann langfristig Millionen kosten – ganz nach dem Motto: Wer billig kauft, zahlt draufkauft teuer.
